設備的主要用途

　　該窯爐能滿足陶瓷、鋰電池、粉末、氧化物、氟化物等粉體其他符合燒成工藝條件產品的燒成。

　　二、工藝要求

　　窯爐能滿足溫度調節、燒成工藝時間調節、推進速度調節，以實現產品燒成工藝。

　　三、產品對工裝具的要求

　　3.1、推板材質特級剛玉莫來石，平均工作壽命大于120次。

　　3.2、匣缽等窯具需方自備。

　　3.3、產品裝放高度50-500㎜

　　四、電窯對動力安裝條件的要求

　　4.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ

　　4.2、電窯安裝應有相配套的電窯基礎軌道及電纜布放電纜溝或穿線管，室內無較大的空氣對流，電氣控制室溫度為：0～40℃。

　　五、電窯技術性能

　　5.1、爐體部分

　　5.1.1、爐膛尺寸：16000長/340寬/300高雙孔同向（含推板高度）。

　　5.1.2、額定功率：雙道160KW（單道90KW），恒溫功率：≤60KW雙道，≤35KW單道（可根據客戶要求定制雙道或單道）。

　　5.1.3、額定工作溫度：1600℃，長期使用工作溫度：≤1550℃。

　　5.1.4、控溫精度：±1℃（穩態后）：恒溫區截面內溫度均勻性：≤±3℃。爐側壁表面溫升：≤40℃。

　　5.1.5、爐膛要求：爐膛采用單或者雙道結構。爐膛磚材質采用特級剛玉莫來石（高溫區），重質高鋁（低溫區）+高強抗剝落氧化鋁空心球制品+輕質絕熱磚+纖維；爐膛底部滑道采用99剛玉高溫抗磨材料，塞磚材料：高強抗剝落氧化鋁空心球制品。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節接口全部采用接榫結構，該結構同時保證了電窯長期運行耐火結構尺寸穩定性。

　　5.1.6、爐體為可拆分的多節組合，爐體現場安裝，拼接。使窯爐實現工廠化成組制造，并實現用戶現場快速安裝，窯爐拼接時間僅需一天。爐殼鋼結構：采用分體式結構，采用8#槽鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成。對接爐殼之間設計定位錐銷，使對接后的爐底保持平整。窯兩側面采用優質冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。

　　5.1.7、進窯工作臺設計推板定位擋板。進出工作臺寬800㎜。窯尾出板工作長1.5M，中間設計輥道。

　　5.1.8、爐體進口爐頂設置4個排氣口，用于排出燒成廢氣，可調節排氣量的大小。煙囪結構采用外部鋼管，并將加熱區熱量前移，使進窯產品實現低溫預熱，防止產品開裂。

　　5.1.9、溫區布置：

　　預熱區~3米，中溫區~3米，4組控制；高溫區域～5米，3組控制。

　　5.1.10、發熱元件：硅碳棒和硅鉬棒。

　　5.2、電氣部分

　　5.2.1、全窯共分8個溫區，8個控溫點。

　　5.2.2、控溫儀表采用宇電表，儀表設有PID調節、自整定、溫度補償、超溫光報警功能。并配備觸摸屏控制系統（控制、記錄、歷史狀態等）

　　5.2.3、控溫方式：采用可控硅調壓模塊控溫。PID調節。具備手、自動無擾切換功能，變壓器采用節能電爐專用干式變壓器。溫度控制系統設有超溫聲光報警，所有電氣系統按國家規范電爐專用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本技術條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標準、GB5959.1-96電熱設備安全等規范設計。電氣系統設計過流、過電壓、短中保護回路。

　　5.2.4、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理。柜內裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座。控制柜設計有照明燈。

　　5.2.5、8個控溫區可獨立啟停，實現單溫區換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控制系統設計有電壓表、電流表，以方便硅鉬棒工作參數調節。

　　5.2.6、溫度系統設計具備良好的散熱條件。

　　5.3、推進器部分

　　5.3.1、推進機采用液壓式推進。采用同步推進。推進平臺鋪設耐磨瓷條。

　　5.3.2、推進速度：600～2500㎜/h無級可調。

　　5.3.3、推進系統設有慢進、快退、自動行走功能。

　　5.3.4、推進機電氣控制系統按國家電爐規范要求設計制造。

　　六、設備外觀要求

　　電窯爐體顏色由客戶提供色板而定。

　　七、驗收標準

　　7.1、驗收在需方或者供方現場驗收，由供需雙方根據窯爐技術協議試車驗收。

　　7.2、產品工藝調節由需方完成。

　　7.3、供方免費為需方操作工人進行窯爐操作培訓

　　八、質量要求

　　8.1、設備自驗收合格之日起，保修一年。

　　8.2、易損件、推板、加熱元件不在保修范圍之內。

　　8.3、設備在保修期內，由于設計制造出現的故障由供方免費負責修理；由于需方誤操作造成設備故障，需方承擔費用，供方負責修理。

　　九、備品備件

　　9.1、電窯使用說明書壹套（含電氣原理圖及儀表說明書）

　　9.2、加熱元件、推板、總數5%。接線鋁帶、瓷夾、塞磚10套。