高溫電爐生產多晶硅的核心設備，其采用鐘罩式反應器高溫電爐，將混合后的SiHCl3和H2從反應器底部的眾多噴口噴入，SiHCl3和H2反應，非均向成核生成多晶硅沉積在硅芯表面，逐漸長大成硅棒，生長過程中硅棒表面溫度1050~1100C。在非均向成核進行的同時，SiHCl3和H2也發生均向成核反應生成無定型硅粉，反應的程度主要取決于溫度、配比等方面的因素。為避免均向成核產生大量的硅粉，流體采用混流，即噴嘴引入冷物流持續噴向高溫的硅棒表面，避免局部溫度過高引發爆米花和大量硅粉的產生，這種模式也決定了還原爐噴口直噴、氣流底進底出的現有模式。也正因為此，高溫進料（進料溫度高會引起大量硅粉）及平推式反應模型（比如噴口完全側噴、氣流底進頂出）都是會失敗的。

  高溫電爐流體力學模擬是個復雜的計算過程，小編為了簡化說明問題，把復雜的計算和抽象的模擬舍棄，僅以幾個氣體射流基本公式來推理噴口流速的合理取值。

  氣體射流是流體力學基本的模型，當氣體從孔口或管嘴以一定的流速噴出后，由于射流為紊流流態，紊流的橫向脈動造成射流與周圍氣體發生動量交換，從而把相鄰的靜止流體卷吸到射流中來，兩者一起向前運動，于是射流的過流斷面沿程不斷擴大，流量不斷增加。