在高溫燒結電爐前面需要的步驟：采石→ 撿石→ 洗石→ 粉碎→ 過濾→ 煉泥→ 手工拉坯（模具灌漿成型坯）→ 晾坯→ 修坯→ 雕刻→ 素燒（600——800度） →上釉（瑪瑙釉）→上釉坯精修→陰干→裝匣缽 →高溫氧化還原火燒成（1000-——1400度） 。天青汝瓷是在重還原氣氛電爐中和高溫電爐條件下燒成的，粉青汝瓷是在中等不氣氛中高溫電爐和稍低溫度條件下燒成的，豆綠汝瓷在輕還原氛中和低溫度條件下燒成的。

在箱式高溫電氣一體加熱爐燒制瓷器的溫度過程

 1、低溫階段：排除干燥過程中不能排粗去的自由水，提高坯體強度。　

2、氧化分解階段：主要是讓坯釉料中的一些分解物能充分分解，氣體能排解。　　

3、高溫階段：包括氧化保溫階段、強還原期、弱還原期三個階段，其中強氧化保溫這一階段主要是為了使得坯釉料里的一些分解物能夠充分的分解，使得氣體能充分的排出。

4、高溫保溫階段主要作用：縮小窯內溫差，使得產品的坯釉料反應時間充分完全，是的釉面更加平整、光亮，使整個產品性能趨于穩定。　　

5、冷卻階段：正壓還原氣氛。 負壓　氧化氣氛。

由于行業的不同導致的陶瓷燒制溫度區分類別不相同的情況：陶瓷行業一般分為建筑陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及特種陶瓷幾類，

其各自的高、中、低燒制溫度歸類情況為：建筑陶瓷一般的劃分：低溫陶瓷(700℃以下),中溫陶瓷(700--1200℃),高溫陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工藝陶瓷一般劃分方法為：低溫陶瓷(1200℃以下)，中溫陶瓷(1250℃左右)，高溫陶瓷(1300℃以上)；‘

特種陶瓷就比較難說，有很低燒成溫度的，也有超過1800℃燒制溫度的適合高技術應用范圍的特殊陶瓷。

再就是工藝陶瓷燒制分釉上和釉下燒制工藝，燒成溫度也有差別，自然其燒成溫度區分類別也是不相同。釉上瓷器，是建立在已經成瓷后的瓷器上再加工而成的瓷器工藝品，其中貼花瓷器又分高溫陶瓷(1300℃左右)、中溫陶瓷(1200℃左右)、低溫陶瓷（700-800℃）燒制。而釉上手繪瓷器的分類比較單一，一般都是700-800℃燒制而成；極少耐高溫的釉上手繪瓷器。 

陶瓷行業一般分為建筑陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及特種陶瓷幾類，其各自的高、中、低燒制溫度歸類情況為： 1300℃：高溫釉，古御窯、釉下彩、釉里紅等色，均為高溫釉。景德鎮獨特燒制高溫陶瓷，燒制溫度1300度以上。 1200℃：中溫釉，古民窯常用技法1000℃：低溫釉，日常餐具常以低溫燒成，成本低廉，易于批量生產。 950℃：釉中彩，常用于釉中青花嵌金二次燒結的專用技法。 900℃：浮雕金，在1300℃高溫釉面，以千足金水施以浮雕金技法，國際標準含量12%-18%，不易氧化，歷久如新。 800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷，類釉非釉，稱之為色料。 500℃：玻璃金燒成溫度，與玻璃質輔料混合燒制，金層含量約5%-9%，易氧化，不耐磨。 400℃-600℃

以上內容僅供參考，具體燒結工藝請根據自己的需要設計